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螺旋挤压式固液分离机自动化技术水准高、实际操作简单、易检修、日产出量大、驱动力消耗低、合适连续工作。机器设备净重半吨上下且尺寸较小，能大大提高猪粪脱水解决的输出功率。可普遍用以禽畜排泄物(牛粪、猪粪、鸭粪、兔粪、牛粪这些小动物排泄物)的脱水解决，该牛粪脱水机关键由：过滤网、螺旋绞龙、螺旋叶子均选用304不锈钢板跟铝合金根据特殊的加工工艺生产制造而成无轴螺旋输送压榨机，具备好的耐腐蚀耐磨损这些特点。

螺旋压榨机的用途及其特点：

螺旋压榨机机是一种很实用的设备，在使用过程中降低了人们的劳动强度，一台机器就可以完成大量的物料处理需求，不但能改善人们的工作环境，使人的工作简单、方便。驱动减速器带动叶片轴旋转，螺旋升角产生向前推万从而挤压进入压榨管的物料，在螺旋叶输送旋转挤压下将废渣中的水挤干、挤压出的物料由出料口排出，挤出的液从筛孔中流出，集中在接水槽中螺旋输送机，实现固液分离的目的，可以改变排出阻力和排渣口的大小。

1、与物料接触面小，低摩擦力，可以提高压榨脱水效率。并且无堵塞、缠绕现象;

2、能耗低，投资少，；

3、结构紧凑，设备采用不锈钢制造无轴螺旋压榨机，强度大，耐腐蚀性好，使用寿命长;

4、驱动器直接由轴驱动，操作，能耗省;

5、采用可调挡板出口以增加挤出压力，提高脱水率;

6、可持续脱水，工作。与传统脱水方法相比，具有脱水效果好、工作、能耗低、操作简单等优点。

螺旋压榨机应用广泛，可用于药渣、木糖渣、酒糟等提取废渣的挤压脱水，餐厨垃圾、果蔬垃圾的有机固废的固液分离，油漆渣干膜渣等危废的脱水减量，水果蔬菜等根茎花果的榨汁、草浆、秸秆沼渣等固废的压榨脱水。

使用螺旋压榨机压榨和脱水破碎的厨房垃圾应该是一种有效的压榨和脱水方法。然而，并非所有的螺旋压榨机都能顺利工作。通过我们的研究，发现螺旋压榨机压榨和脱水厨房垃圾，故障率高的是堵塞机器。一些材料引起的高摩擦力产生的扭矩导致压榨机设备的扭矩超过电机负荷。

一些螺旋压榨机制造商希望通过增加电机功率和降低螺旋压缩比来确保机器的正常运行，这也是不现实的。降低压缩比会导致松散材料的压缩脱水效果达不到理想值，增加电机功率会增加能耗。实践证明，通过智能检测手段，实时在线检测螺旋压榨机压榨腔的力变化，有效控制排渣，实现螺旋压榨机的智能控制是可行的。

螺旋压榨机通过高温高压蒸煮的动物和家禽副产品，通过的机械方式，从高温高压蒸煮的动物和家禽中提取油脂，获得油脂含量低的油渣。该螺旋压榨机简单，结构坚固，可保证运行可靠性，维护成本低。

螺旋压榨机由排水区、供应区、螺旋输送区和供应区组成。栅栏渣进入材料区，压力区压力后用螺旋压力机排出栅栏渣，废液从栅栏流入集水管。1.螺旋压榨机在正常情况下运行缓慢，无损坏。如果不达到预期的脱水效果，只要更换大容量的电容量，设备的电容量就很小。2.如果设备购买后能正常运行，但使用一段时间后不能快速运行，电容器进水后泄漏的可能性很高，只需更换相同型号的新电容器。3.另一个原因是设备主轴过松或主轴制动过紧，可以通过拧紧或重新调整制动铁片来解决。

螺旋压榨机的优点和特点：1.结构紧凑、可定制的多种设计方案；2.选用锥形挤出机螺杆，生产能力大，出汁率高；3.节能，噪音低，能耗低；4.设备材料为304不锈钢金属材料。

螺旋压榨机是一种通过脱水螺旋压力从材料中挤出液体的机器，以连续（非批量处理）的方式运行。螺旋压榨机可用于各种液体-固体分离。独立驱动转子和可调锥截面可提供瞬时压力调节和适当的挤压。我公司生产的压榨机采用综合设计，可将减小尺寸与固液分离结合，无需运输，具有容量高、卫生安全的特点。一般用于和食品的连续脱水和榨汁。此外，螺旋压榨机可用于废物转化为能源的应用，如废物衍生燃料处理；废物转化为绿色应用，如可生物降解的有机废物堆肥；处理后的商业液体食品废物用于生物柴油。处理后的废物重量和体积减少，节省运输成本。

螺旋压榨机是利用设备的背压装置将纤维材料挤压出来，将湿物料挤压脱水。在造纸行业、食品、、厨余垃圾、皮等行业中，广泛用于造纸行业的料浆、食品薯粉、麦秸、麦秸、玉米胚粕、玉米纤维、薯渣等多方面的挤压脱水工作，使之能进一步进行加工应用，螺旋脱水机提高了物料的开发利用能力；脱水后的物料可以直接进入下一道工序的干燥设备，减少了干燥设备的能耗。螺旋脱水机脱水效果好，进料量低，设备运行平稳，无振动，机械设备结构紧凑，操作维护简单。

连续式螺旋压榨机适用于农业、畜牧业废弃物的固液分离设备、、食品、酒类、造纸、生物能源、浓缩饲料、蔬菜、水果生产、厨房垃圾处理、菜场尾菜、肥料、酒精、薯粉、油漆、制糖、化工厂、萃取法、饲养、、化纤、水产养殖、屠宰等方面的挤压脱水，渣液分离。根据进料螺旋、压出螺旋、筛鼓过滤、凝汽摩阻装置等设备合理配合，对物料进行合理的压榨分离。机器本身有自清洁作用，不易造成不锈钢筛网堵塞，不会产生堵塞问题，螺旋卡死不进料。机器设备稳定，企业机器设备不断升级，以考虑不同客户的需求。